林夏笑了笑，揉了揉发酸的眼睛：“别高兴太早，我们再测几组数据，确保在全温度范围内都稳定，然后写一份详细的解决方案，发给测试部和研发部。”

刚处理完温控模块的问题，林夏就收到了项目经理张姐的消息，让她去会议室参加项目评审会。会议室内，研发、测试、生产部门的负责人都在，投影仪上显示着“新能源汽车BMS（电池管理系统）电路板设计方案”的标题。

“林工，你们设计的BMS电路板，生产部反馈说贴片密度太高，SMT贴片时容易出现虚焊，能不能优化一下布局？”生产部经理李哥率先开口，手里拿着电路板的Gerber文件打印稿，“你看这里，两个0402封装的电容间距只有0.2mm，我们的贴片设备精度达不到，很容易焊错。”

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林夏接过打印稿，仔细看了看电容的布局位置。“这两个电容是用来滤波的，必须靠近芯片的电源引脚，否则滤波效果会下降。”她指着图纸，“不过我们可以把电容换成0603封装，间距扩大到0.3mm，既能保证滤波效果，又能兼容生产设备的精度。另外，我会在Gerber文件里增加定位标记，方便贴片设备校准，减少虚焊风险。”

“那成本会不会增加？客户对成本控制很严格。”采购部负责人问道。

“0603封装比0402贵一点，但单颗差价只有0.02元，整个电路板用20颗，总成本只增加0.4元，在客户的成本预算范围内。”林夏早有准备，拿出成本核算表，“而且优化布局后，生产良率能从85%提升到95%，反而能降低返工成本，总体是划算的。”

会议结束后，林夏回到实验室，开始修改BMS电路板的布局。她将0402电容替换成0603封装，调整间距，然后在电路板的四个角增加定位标记。修改完成后，她把新的Gerber文件发给生产部，同时附上一份《布局优化说明》，详细解释修改的原因和优势。

下午三点，林夏接到一个陌生电话，是大学同学陈默打来的。“夏夏，我创业做智能家居控制器，最近在设计电路板，遇到个难题，想请你帮忙看看。”陈默的声音有些急切，“我们的控制器在连接Wi-Fi时会出现死机，排查了好久，没找到原因，你有时间吗？”

林夏看了看日程表，下午没有紧急任务，便答应下来：“你把电路图和死机时的测试数据发给我，我帮你分析一下。”

半小时后，陈默发来文件。林夏打开电路图，发现Wi-Fi模块的电源直接从主控芯片的LDO输出端取电，而LDO的输出电流只有500mA，Wi-Fi模块在峰值工作时的电流需要800mA，明显供不应求。“问题找到了，是电源带载能力不足。”林夏拨通陈默的电话，“你在Wi-Fi模块的电源端加一个DC-DC转换器，把LDO的输出电压转换成3.3V，电流提升到1A，就能解决死机问题。另外，在转换器和Wi-Fi模块之间加一个100uF的钽电容，减少电流波动对模块的影响。”